技术驱动
以双螺杆共混挤出为核心，解决单螺杆打印挤出不均、易堵料、尺寸大、难用复合料的痛点。
在我们开始这段旅程之前，我们希望用不同的方式 3D 打印，释放材料自由——这是一场大胆的尝试，给3D打印带来更多的可能性。
印迹3D 是一所聚焦颗粒 3D 打印的工作室。我们相信，3D打印有无限的可能——能够加工成熔融颗粒的材料范围更广、更自由，也更接近工业真实需求。
以双螺杆共混挤出为核心，解决单螺杆打印挤出不均、易堵料、尺寸大、难用复合料的痛点。
MK2挤出头重700克，使用3毫米以下熔融颗粒，可适配大部分桌面机型。
原生颗粒、回收料、CIM、MIM、玻纤碳纤填充皆可上机，让可持续制造真正落地。
颗粒原料在双螺杆中完成输送、熔融，再以稳定料流逐层堆叠成型。两枚相互啮合的螺杆带来更强的挤出力量与流量控制，颗粒的打印范围更广。
塑料颗粒直接从料斗进入，无需预先拉丝制成丝材。
异向双螺杆提供充分剪切与混合，熔融更均匀、温升更可控。
双螺杆挤出稳定出料，层厚与流量一致，成型更可靠。
热熔料流按路径堆叠，冷却定型，得到致密、低内应力的制件。
面向工作室与小型产线的双螺杆颗粒打印设备，兼顾尺寸与材料适应力。（参数为示意，可按真实机型替换）
直接用颗粒，跳过线材工序，单公斤材料成本显著下降。
玻纤、碳纤、矿物填充等高比例添加也不易堵料。
只需要加工成熔融颗粒，便可以打印。
破碎回收料可直接上机，降低废料与采购成本。
小批量实验加工成颗粒，不用担心小批量试验拉丝成本过高。
可以打印高粘度的金属陶瓷粘结剂颗粒，在家就可以打印金属和陶瓷。
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